鹏欣资源下属的刚果（金）希图鲁铜矿（SMCO）的尾矿库含铜酸性水综合利用工程（简称“小萃取“项目） 自11 月 10 日正式投产以来，已经稳定运行了一个月。

“小萃取”是什么？

刚果（金）希图鲁铜矿采用湿法选、冶生产工艺，其产能达到年产电积成品铜 36，000 吨，该矿在生产过程中，产生的尾矿渣和废水送入尾矿库，每年尾矿渣夹带及废水含铜金属量约 2000 吨（占选冶厂处理原矿含铜金属量约 5 %的比例）。目前，尾矿库废水铜浓度变化范畴为1.0—2.0g/l，尾矿库废水所含铜存在巨大的经济价值。因此，SMCO自建设铜湿法选冶厂以来，一直在通过技术改造，力求综合利用尾矿库含铜酸性水。这一再次萃取的做法被我们亲切地称为“小萃取”。

“小萃取”是怎么做到的呢？

首先，在建厂之初通过技术改造，建设尾矿库向选冶厂输送回水的管线，利用尾矿库废水调节排送尾矿浆体浓度，使该回水流量达到150-200m3/h，减少了选冶厂所需大量的新水用量。

其次，2013 年 9 月，再次通过技术改造，建设一套管线将尾矿库回水输送到大萃取车间，利用该车间富余产能，萃取尾矿库回水所含铜，该技改方案共回收近 3000 吨铜金属量。

萃取前的尾矿库含铜酸性水铜浓度2.0g/l

萃取后的萃余液

随着希图鲁铜矿选冶厂生产运行的年度延长，其尾矿库含铜酸性水量在逐年增加，目前已达到近300万m3，其铜浓度1.0-2.0g/l。小萃取车间设计的重要技术参数：萃取级料液流量 200m3/h，有机相流量 250 m3/h，电富液流量 80m3/h，年处理尾矿库回水 130 万 m3 以上，确保了在铜浓度较低的条件下铜的回收产量。

刚果籍员工在萃取工作中

小萃取车间的建设，充分利用了现有选冶厂的电积车间富余产能，以及尾矿库原有的回水输送管线，并建设了完善的 DCS 中控系统，实现了投资少、见效快、效益好、综合利用尾矿库含铜酸性水的目标。目前，小萃取车间从尾矿库含铜酸性水中，平均每天萃取铜量 7.0吨，预计年处理尾矿库含铜酸性水 130 万 m³，萃取铜年产量 2000 吨。按电积成品铜价格 6500 美元/吨计算，小萃取车间增加年产值1300万美元，经济效益十分显著。